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我國是服裝生產大國，也是世界服裝印花加工生產最大國，服裝印花主要指針織服裝的裁片印花及成衣印花。針織服裝約占服裝總產量中的55%，其中的 60-70%需要印花。中商產業研究院數據顯示：2014年全年生產針織服裝144.14億件，同比增長2.88%，主要集中在廣東、福建、浙江、山東、 江蘇五省，產量占比超過80%，廣東省占全國總產量的25%，以絕對優勢列居全國榜首。廣東省是我國針織服裝印花最發達地區，生產和供應鏈條件優越，企業 數量多、技術水平高，例如，中山市沙溪鎮擁有制衣廠3000多家、印花廠近200家，在印花技術創新能力方面特別強，龍頭企業的印花工藝品種、技術、設備 和管理居國內領先水平。
服裝印花主要為針織T恤進行印花加工，是美化和裝飾服服裝、提高附加值的重要手段。隨著數字化技術的發展，數碼噴墨印花這項人們盼望的先進技術并沒 有得到如愿的應用和發展。傳統的網版印花企業怎樣應用先進的數碼噴墨印花技術，如何發揮數字化與傳統網印的各自優勢，本文進行簡要的分析。
傳統的網版印花
針織服裝印花主要是在純棉緯編面料的裁片或成衣上進行，印花工藝一般都避開染料而首選涂料印花，因為染料印花須蒸化、水洗、烘干等復雜工序，耗能高 并且產生大量污水，裁片或成衣經過水處理后的縮水率不易控制并定型困難，而涂料印花后只須烘干固色，生產周期短，節能、環保，也不受纖維品種限制。目前針 織服裝印花主要采用涂料和膠漿印花工藝，約占總產量的90%。
涂料印花是依靠透明度的水性樹脂和顏料印在白色或淺色面料上、膠漿印花是用有遮蓋力的顏料印在各種顏色面料上顯示色彩，服裝印花中特殊視覺效果的特 種印花也是染料印花無法比擬的，例如：發泡、植絨、燙金、厚膜、拔白、著色拔染、變色、香味等幾十種工藝，豐富多彩的特種印花給人們一種新奇和視覺美的享 受，也提高了服裝的文化、藝術和經濟價值，印花的環保和色牢度均達到國家相關標準要求。
裁片或成衣進行直接印花完全采用平網印花設備。平網印花分為手工和機械操作兩種方法，手工是在專用的工作臺上人工進行印花操作，機械分為橢圓形、圓 盤形（八爪魚）、導帶式三種。橢圓形自動平網印花機械優勢明顯，應用較多，一臺16色設備只需5人操作，每小時產量為300－500件。
數碼噴墨印花的優勢和不足
數碼噴墨印花也稱噴印或直噴印花，它是通過數字化手段將圖案或圖像輸入計算機，再通過計算機的印花分色系統處理后，由專用軟件驅動芯片對噴墨系統的 控制，對墨水施加外力，使墨水通過噴頭的噴嘴噴射到織物上，形成一個個色點，數字技術控制著噴嘴的噴墨與不噴及XY方向的移動，在織物上形成相應精準的彩 色圖案或圖像。服裝裁片或成衣專用的平臺式數碼噴墨印花機完全使用涂料墨水，一般用CMYK四色加白色。
裁片或成衣上數碼涂料噴墨印花工藝過程如下：
1、白色面料：
面料→噴印固色劑→噴印CMYK墨水→烘干→熱處理固色
2、有色面料：
面料→噴印固色劑→烘干→噴印打底白墨水→噴印CMYK墨水→烘干→熱處理固色
數碼涂料噴墨印花比傳統網版印花有以下明顯優勢：
1、生產周期短。接收印花圖案或圖像的方式可以通過光盤、U盤、E-mail等各種數字傳輸手段，不用分色加工和制網版等印前處理。如果采用墨滴適宜的8個工業級噴頭噴印一遍就能達到印花要求，A4幅面只需5秒鐘；
2、顏色鮮艷。噴印顏色幾乎可以再現自然界任何顏色，打破了網印套色數量的限制，色牢度可以達到GB18401－2010標準要求；
3、印花精度高，層次感豐富，景物效果逼真；
4、綠色生產方式，噴印過程不產生污水，噪音極小。耗水量下降80%，顏料用量下降60%，污水處理下降90%；
5、適應小批量、多品種、個性化生產。
然而，一臺獨立的數碼噴墨印花機很難在服裝印花企業進行大生產，主要障礙在于白色墨水，目前還達不到噴墨操作和服用要求，不足之處如下：
1、面料上噴印的白色墨水成膜后牢度較差；
2、在有色面料上噴印的打底白墨水一般須2－3遍，噴印速度慢、墨層厚、手感硬，產量只有白色面料噴印的1/3－1/4；
3、白色墨水粘稠度較高，容易堵塞噴嘴，清洗麻煩；
5、白色墨水價格高，每升售價800－1600元，A4幅面約需3－6元。
數碼噴墨與網印嫁接是目前數碼噴墨印花用于大生產的最佳途徑
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